移动树枝粉碎机生产过程中生产条件介绍—同创机械

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移动树枝粉碎机生产过程中生产条件介绍
发布日期:2019-12-24

        不同配方的原料直接影响粉碎机机制粒后的质量。淀粉含量较高的物料容易被蒸汽糊化,这些物料经过调制后,具有一定的粘性,有利于颗粒料的成型。对粗纤维含量高的物料,添加一定量的优质,在制粒过程中,可以减少物料与环模之间的摩擦力,有利于物料通过环模,且成型后颗粒外观较光滑。原料粉碎细度要适中均匀,因为原料粉碎细度决定着物料组成的表面积,粒度越细,表面积越大,物料吸收蒸汽水分越快,有利于进行调质与颗粒成型。

         树枝粉碎机生产过程中理想的生产条件要素:原料水分合适,蒸汽品质优良,有充分的调质时间。正确使用干饱和蒸汽制粒,能有效地提高牧草颗粒机的产量和颗粒料的偏执。而要确保颗粒质量好、产量高,除了制粒机各传动部分正常运转外,还应保证进入制粒机调制器的干饱和蒸汽质量。适用的饱和蒸汽在制粒过程中有软化润滑作用,可提高生产率,降低摩擦热能,延长环模的使用寿命:可降低电耗,促进淀粉的胶凝、纤状纤维的粘结;可增加颗粒的成型率,减少粉料,使颗粒外表光滑、漂亮,利于销售。

         要想燃料颗粒满足市场的竞争需求,必须确保其品质优良。制粒之前物料的调质效果是至关重要的,因为它直接影响到制粒机的产量和颗粒品质。如果制粒前物料得不到充分调质熟化,其中水中稳定性的指标就难以保证。所谓调质是制粒前对粉状物料进行预处理,是将待制粒粉料及适量的蒸汽在调制器内充分搅拌及吸收的过程。一般制粒机上采用的均是单层单道调制器,其调制时间短,保温性能差,难以满足日益提高的调质需求。选用符合技术要求的调质设备,使物料能在调制器内与蒸汽充分搅拌混合,达到软化物料和糊化淀粉的作用,利于粉料压紧成型,生产出合格产品。目前国内大多数厂家采用强调制器,调质简体为双层带隔套,较长时间的保温、加热增湿,调质简节数可任意按需组合安装,能确保物料充分满足调质要求,改善颗粒料的表面和内在质量,提高其在水中的耐水性。

         生产过程中由于停电或其它原因造成压模堵塞,特别是小孔径压模较难清理,诸多牧草颗粒机厂家较常见的是采用电钻把物料钻出来,这样既浪费时间,又容易破坏模孔的光洁度。小编总结多年实践经验认为,较为行之有效的办法是用油煮环模,即用一铁制油盘,放入废机油,把堵模置于油盘内,使堵模孔全部浸入油内,然后在油盘底部加温至堵模孔内物料有爆裂声,即取出堵模,冷却后重新装机,调整好模辊间隙,按制粒机操作要求重新开车,就能迅速把堵模内的物料清理掉,并且不会破坏模孔的光洁度。


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